一、鋼管正火：是指將鋼管加熱到奧氏體化以上溫度，保溫一段時間，然后在空氣中再平緩均勻地進行冷卻，從而得到穩(wěn)定組織的工藝過程

　　主要目的：細化鋼的晶粒，均勻內(nèi)部組織，改變殘余應力狀態(tài)，提高鋼管綜合性能。

　　主要作用：減輕或消除鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶;消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火;

　　用作中C鋼及合金結構鋼淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻,減少淬火工序所產(chǎn)生的鋼管缺陷;

　　對于低C鋼和低合金鋼用以代替退火，以改善鋼管的切削性能可作為要求不高的普通結構鋼管的最終熱處理等。

　　鋼管正火

　　二、鋼管退火：將鋼管加熱到高于或低于臨界點(Ac3或Ac1)的某一溫度，待保溫一段時間后，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態(tài)組織的工藝過程，分為再結晶退火、完全退火、等溫退化、球化退火和去應力退火等。

　　一般高C，低合金和合金鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強度，提高塑性，消除內(nèi)應力和組織不均，細化結晶組織，以利于鋼管的機加工和為鋼管的最終熱處理奠定組織基礎。

　　三、鋼管回火：將鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式使鋼管冷卻，以得到較為穩(wěn)定狀態(tài)組織的工藝過程。

　　主要目的：提高鋼管的塑性和韌性，使鋼管獲得良好的綜合力學性能，降低或消除鋼管在淬火時所產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力以及穩(wěn)定鋼管尺寸，使鋼管的組織在使用過程中不發(fā)生變化。

　　鋼管回火后一般采用空冷：為防止鋼管重新產(chǎn)生內(nèi)應力，應緩慢冷卻，對于具有高溫回火脆性的鋼管，回火后應采用快速冷卻，如油冷。無縫方矩管的最大承受的內(nèi)水壓力(壓強)P=2T[S]/D

　　式中：P――管內(nèi)水壓強，MPa;D――管內(nèi)徑，mm;[S]――管材的許用拉應力強度MPa，T――管壁厚，mm。

　　這個公式是取單位長度的水管，進行受力分析得到的。

　　因此處畫圖不便，意思是取單位長度的水管，并剖開，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個公式。

　　(水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。)

　　所謂最大承受壓力是指在安全系數(shù)等于1時所能承受的壓力。

　　上面公式?jīng)]考慮安全系數(shù)，如果考慮安全系數(shù)K(K大于1)，則 P=2T[S]/(KD)

　　無縫方矩管，焊管，不銹管都能用這個公式，但式中的管材的許用拉應力強度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。

　　一：以知無縫方矩管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同)

　　壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))

　　二：以知無縫方矩管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

　　壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)

　　三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

　　壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

　　7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

　　壓力P>17.5 系數(shù)S=4